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高鋁磚制品的生產(chǎn)工藝流程與多熟料粘土質(zhì)制品的生產(chǎn)工藝流程相似，應(yīng)按實際生產(chǎn)的具體情況，原料特性，制品要求和生產(chǎn)條件等因素確定生產(chǎn)流程。采取破碎前對熟料塊進行嚴(yán)格分級，顆粒分級儲存和除鐵，熟料和結(jié)合粘土混合細(xì)磨等。 礬土熟料的分級 礬土熟料在使用時要嚴(yán)格分級，避免摻雜混合，這樣有利于穩(wěn)定制品的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝，當(dāng)熟料混合使用時，制品的化學(xué)礦物組成隨之波動，易引起制磚過種中的二次莫來石的不均勻及膨脹松散效應(yīng)，使制品燒結(jié)困難，難以獲得理化指標(biāo)和外形尺寸合作的高鋁磚制品。 熟料的質(zhì)量要求 熟料的質(zhì)量取決于煅燒溫度。
通常煅燒溫度達(dá)到或略高于礬土的燒成溫度，以保證熟料充分燒結(jié)和盡可能高的密度，并使二次莫來石和燒結(jié)收縮作用全部或大部分在煅燒過程中完成。 配方的選擇 結(jié)合劑，通常采用軟質(zhì)粘土或半軟質(zhì)粘土作結(jié)合劑，同時還加入少量的紙漿廢液，以改善成型性能和提高坯體強度。 不同級別的熟料混合使用，高鋁磚生產(chǎn)可以采用不同等級的原料混合配方，以調(diào)整制品的氧化鋁含量及改善基質(zhì)組成。
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首先要制備粘土泥漿。粘土泥漿是在泥漿攪拌機中調(diào)制的，泥漿密度為1.50~1.65g/cm3，溫度50~70℃。 泥料是在濕碾機中制備的。制備程序如下：按照配料比先將圓錐料卸入濕碾機，加入粘土泥漿和亞硫酸紙漿廢液，混練2~3min后加入筒磨粉，再混練10~20min。 高鋁磚用泥料水分應(yīng)符合下列要求 一般高鋁磚5.5~6.5%;高爐高鋁磚5.3~5.8%，手工成型單重大于6okg的高鋁磚9.2~9.7%，小于60kg的高鋁磚9.7~10.2%;風(fēng)錘成型高度大于200mm的高鋁磚6.1~6.6%;高度小于200mm的高鋁磚6.8~7.3%。 泥料混練后應(yīng)進行困料。困料條件：溫度15~30℃，相對濕度80%以上，時間不少于20h。困料期間應(yīng)用濕麻袋蓋好，以減少水分蒸發(fā)。
耐火磚的高溫蠕變性及影響因素 耐火材料在恒定高溫和一定荷重作用下產(chǎn)生的變形與時間關(guān)系，即為材料的高溫蠕變性。當(dāng)材料在高溫下承受小于其限強度的某一荷載時，必然產(chǎn)生塑性變形，它的變形量會隨時間的增長而逐漸增加，甚至?xí)共牧掀茐?。此種蠕變現(xiàn)象，無疑對耐火材料的使用更為重要，因為對在高溫下的耐火材料同時考慮了3個因素：強度、溫度和時間。 由于施加在耐火材料上的荷重方式不同，可分為高溫壓縮蠕變、高溫拉伸蠕變、高溫抗折蠕變和高溫扭轉(zhuǎn)蠕變等，其中常使用的是高溫壓縮蠕變(簡稱壓蠕變)。
